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電鍍比較常見有以下幾方面的應用：
1)、電鍍提高產品的耐磨性能：此類電鍍工藝的代表是鍍硬鉻。鉻具有非常好的硬度特性，通過電鍍工藝在產品表面獲得一層均勻的鉻鍍層，可使產品的表面耐磨性提高四五倍，此類工藝廣泛應用于模具、工程機械軸、液壓氣缸等行業，大大延長了產品的壽命。
2)、非晶體記憶材料：化學鍍Ni-P合金，五金鍍錫工廠，通過改變P的含量，可以獲得非晶體結構均勻的鍍層?，F在電子工業中記憶儲存產品的主要鍍層均為化學鍍非晶體鍍層。
鋁合金難電鍍的原因
鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結合力。
2、鋁的電極電位很負，浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換，影響鍍層結合力。
3、鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。
4、鋁是兩1性金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。
鍍鋅工藝是一種表面處理技術，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬等材料的防腐處理。以下是鍍鋅工藝的基本流程：
前處理：前處理是指清除基體表面的油污、氧化皮、銹蝕等雜質，以保證鍍層的附著力和質量。
酸洗：酸洗是指將基體表面的氧化皮、銹蝕等雜質通過酸洗液的作用進行溶解和清除，以保證鍍層的附著力和質量。
鍍鋅：鍍鋅是指將鋅溶液通過電鍍的方式將鋅沉積在基體表面，形成一層防腐的鋅層。
后處理：后處理是指清除鍍層表面的氧化皮、雜質等，以保證鍍層的質量和外觀。
檢驗：檢驗是指對鍍層的厚度、外觀、性能等進行檢測，以保證鍍層的質量和合格率。
總之，鍍鋅工藝的基本流程包括前處理、酸洗、鍍鋅、后處理和檢驗等環節，其中前處理和后處理是鍍鋅工藝中非常重要的環節，對鍍層的質量和合格率有著重要的影響。
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